环保效益、经济效益的共赢局面在浙江世仓智能仓储设备有限公司体现的淋漓尽致。近年来，世仓通过技术创新实施了涂装废气源头替代项目，通过“油改粉”的源头替代工艺，以及生产线的自动改造，实现绿色化生产，有效治理有机废气。
目前，世仓生产车间内的三条自动涂装线均采用静电喷塑工艺，代替传统的油漆作业，有效降低对员工的危害，节约大量的原料和时间，涂料利用率可达95%以上，未喷上工件的粉末通过风机吸入回收系统全部回用，且不会产生废溶剂。密闭式喷涂作业也使烘干过程中产生的有机废气基本可得到有效收集，收集的有机废气送至补漆房配套的废气处理装置，经处理后通过 15m 排气筒高空排放。“我们在实施‘油改粉’后，相比于同产量的油漆涂装生产，从源头可以减少VOCs产生量490余吨，而且大幅度减少了漆渣、油漆桶等危险废物产生量。”浙江世仓智能仓储设备有限公司负责人王宋华表示。同处于高新区的浙江鸿昌铝业有限公司也在推进绿色施工的前提下全速建设，大力推行“四节一环保”，即节能、节地、节水、节材和环境保护，始终践行环保理念，致力打造绿色工地。在鸿昌铝业项目施工现场，电子监测显示屏上时刻滚动播放着环境指标数据，同步对接智慧工地管理系统“绿色工地”模块，对扬尘、噪声等重点领域进行全天候监测。通过智慧工地系统，项目部对各施工区域进行“靶向式”管理，智慧工地系统通过现场终端对施工现场的温度、湿度、PM2.5等环境信息进行实时监测，并将数据传输至云平台储存分析对比，当PM浓度超过设定的阈值时，喷淋设备将自动开启，让扬尘污染“无所遁形”。
鸿昌铝业项目施工现场负责人竺子谦介绍说，为解决施工现场扬尘问题，项目部根据项目现场情况，四周全部设置围挡，围挡均按要求做好喷淋，封闭作业区域。同时，现场配备1台大型洒水车，2台小型洒水车，2根高杆喷淋，1台雾炮机，并安排专职清理保洁人员2人，负责对施工道路的清理及洒水保湿，确保场内的保湿。对裸露土方的区域及易扬尘材料，全部采用防尘网进行覆盖，施工时遇易扬尘工作，安排临时喷雾，确保“湿法”作业。工业发展生态建设两不误，金山银山绿水青山两手抓。高新区全面监督辖区企业、工地在“改”上倾力，在“治”上用心，在大气、水污染防治以及危废监管方面出实招，高要求抓好突出生态环境问题整改，用行动的点滴走出低碳的道路，致力于打造美丽高新新画卷。
